A medida que o país se fai cada vez máis estritogobernanza de protección ambiental, a procura dos consumidores finais da perfección, impacto visual eambiental verdeA protección dos envases dos produtos de varias marcas levou a moitos propietarios de marcas a engadir o elemento de papel ao deseño do envase.Incluíndo o propio editor, tamén me gustan moito os envases de papel, e moitas veces recompilo algunhas bolsas de embalaxe deste tipo.Os produtos acabados da nosa empresa tamén son moi sorprendentes, como unbolsa de papel kraft con cremalleira para café cunha válvula de aireque acabamos de facer recentemente.
O deseño dos envases compostos de papel e plástico é novedoso e único, o que trouxo resultados extraordinarios para os propietarios das marcas.Non obstante, no proceso de produción, os procesos compostos utilizados inclúen o composto seco, o composto de extrusión, o composto sen disolventes, etc., o que tamén fai que algúns procesos sexan inestables, como moitos produtos de refugallo, olor, residuos de disolventes elevados, etc. Problemas como selado térmico e burbullas.Para mellorar a calidade dos envases compostos de papel e plástico, é necesario comezar co proceso a partir dun coñecemento profundo deste tipo de envases, para conseguir o dobre de resultado coa metade do esforzo.
1. A situación actual dos envases compostos de papel e plástico
En termos de estrutura, hai varias formas de produtos de estrutura de papel-plástico no mercado, xeralmente divididos en OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL, etc. A partir da clasificación de papel: cada marca escolle diferentes tipos de papel, o grosor e o peso do papel son diferentes, oscilando entre 20 e 100 g.O proceso de produción inclúeComposición por extrusión, Composición en seco, Composición sen disolventes, etc.
A través da comparación anterior, cada proceso ten vantaxes e desvantaxes.En termos sinxelos, os compostos sen disolventes teñen vantaxes no rendemento completo, como a eficiencia, a perda, etc. Se a cantidade de pedido é relativamente pequena e a orde é complicada, aínda recomendamos a composición en seco (preste atención á selección de papel, cola , etc.).
2. Elección dos materiais
Hai moitos tipos de materiais de papel que se poden usar para materiais compostos de papel e plástico, incluíndo papel revestido, papel kraft branco, papel kraft amarelo, papel dobre adhesivo, papel para escribir, papel revestido claro, papel perlado, papel de seda brando, O papel base, etc., e segundo os requisitos de deseño de envases, pódese facer en diferentes estruturas de materiais compostos, como OPP/papel, PET/papel, CPP//papel, PE//papel, AL//papel, etc.
Hai preto de decenas de clasificacións segundo diferentes usos, procesos, etc., comúnmente utilizados no campo dos envases flexibles son o papel kraft, o papel kraft branco, o papel de algodón suave, o papel base, o papel perla, etc., o rango cuantitativo de 25 g/m². ata 80 g/m².Debido á gran variedade de papel e aos diferentes usos, débese prestar atención aos seguintes puntos cando se utilice papel diferente:
① - En xeral, o lado liso do papel é máis fácil de unir coa película, mentres que o lado áspero e a película son difíciles de unir.Isto débese principalmente aos pozos e pozos no lado áspero.O adhesivo enche os buratos.
②Preste atención á densidade do papel.As fibras dalgúns papeis están moi soltas.Aínda que o papel e a película están ben unidos cando se laminan, son propensos a delaminación despois do selado térmico.
③ O contido de humidade do papel tamén ten unha certa influencia no efecto de unión.Segundo a experiencia persoal, o contido de humidade do papel xeralmente non debe superar o 0,4%.É unha boa idea deixar o papel no forno durante 1 ou 2 días antes da produción
④ Preste atención á limpeza da superficie do papel.
3. Deseño estrutural
Ao deseñar a estrutura do envase de papel e plástico, é necesario comprender as propiedades do envase e seleccionar o material e a estrutura adecuados.
En canto á estrutura da bolsa, úsase principalmente para envases de produtos básicos sólidos e a forma é suave.Tendo en conta a función de embalaxe e os requisitos de exhibición do produto, a estrutura pódese dividir en tres tipos: sen tipo de xanela, tipo de xanela de tira e xanela con forma especial.
A bolsa sen fiestra é a estrutura tipo bolsa máis común.O corpo principal é material de papel (como o papel kraft), e as capas interior e exterior adoitan estar protexidas por películas plásticas como PE (polietileno) e PP (polipropileno), que poden bloquear eficazmente a humidade e o osíxeno para evitar que o contido se deteriore. , e o proceso de moldaxe é basicamente o mesmo que o dos envases flexibles de plástico.En primeiro lugar, combínase o papel con película plástica e logo sella térmicamente para facer bolsas;
A bolsa de fiestra de tira e a fiestra de forma especial son do tipo de bolsa de estrutura de fiestra, e o papel úsase para facer buratos de aire parciais, de xeito que a embalaxe pode presentar varios estilos.Ademais de manter a transparencia da bolsa de embalaxe, tamén pode ter a textura do papel.O método de formación de bolsas de fiestras consiste en combinar unha película de plástico de ancho estreito e dúas follas de papel con outra película de plástico de ancho ancho.Hai dúas formas de facer fiestras con formas especiais.Unha delas é abrir a ventá no material de papel con antelación para facer diferentes formas e, a continuación, combinar o material.O material da capa composta tamén se pode cambiar e deseñar nunha gran área para mellorar a flexibilidade do proceso de produción.
4. Proceso de produción
O proceso de composición en seco é relativamente maduro.As empresas elixen cola de dous compoñentes a base de disolvente e tamén escollen cola dun compoñente e cola a base de auga.Aquí suxerimos que, independentemente do pegamento que se use, débese prestar atención aos seguintes puntos:
a.A elección do papel é moi importante;
b.Control do contido de auga do papel;
c, selección de papel brillante e mate;
d.Presta atención á limpeza do papel;
e, o control da cantidade de cola;
f.Control de velocidade para evitar que os residuos de disolventes sexan demasiado altos.
Hora de publicación: 09-06-2022