A calidade de selado térmico das bolsas de embalaxe composta sempre foi un dos elementos máis importantes para que os fabricantes de envases controlen a calidade do produto.Os seguintes son os factores que afectan o proceso de selado térmico:
1. O tipo, o grosor e a calidade do material da capa de selado térmico teñen unha influencia decisiva na forza de selado térmico.Os materiais de selado térmico de uso común para envases compostos inclúen CPE, CPP, EVA, adhesivos termofusibles e outras películas modificadas coextruídas ou mesturadas de resina iónica.O grosor do material da capa de selado térmico é xeralmente entre 20 e 80 μm e, en casos especiais, pode chegar a 100 a 200 μm.Para o mesmo material de selado térmico, a súa forza de selado térmico aumenta co aumento do grosor do selado térmico.A forza de selado térmico dobolsas de réplicaxeralmente é necesario alcanzar 40 ~ 50 N, polo que o espesor do material de selado térmico debe ser superior a 60 ~ 80 μm.
2. A temperatura de selado térmico ten a influencia máis directa sobre a forza de selado térmico.A temperatura de fusión de varios materiais determina directamente a calidade da temperatura mínima de selado térmico da bolsa composta.No proceso de produción, debido á influencia da presión de selado térmico, a velocidade de fabricación de bolsas e o grosor do substrato composto, a temperatura real de selado térmico adoita ser superior á temperatura de fusión do material de selado térmico.Canto menor sexa a presión de selado térmico, maior será a temperatura de selado térmica necesaria;canto máis rápida sexa a velocidade da máquina, máis grosa será o material da capa superficial da película composta e maior será a temperatura de selado por calor necesaria.Se a temperatura de selado térmico é inferior ao punto de reblandecemento do material de selado térmico, non importa como aumentar a presión ou prolongar o tempo de selado térmico, é imposible que a capa de selado térmico se sela realmente.Non obstante, se a temperatura de selado térmico é demasiado alta, é moi fácil danar o material de selado térmico no bordo de soldeo e a extrusión por fusión, o que provoca o fenómeno de "corte de raíz", o que reduce moito a forza de selado térmico do selo e a resistencia ao impacto da bolsa.
3. Para conseguir a resistencia ideal de selado térmico, é esencial unha certa presión.Para bolsas de embalaxe finas e lixeiras, a presión de termosellado debe ser de polo menos 2 kg/cm ", e aumentará co aumento do espesor total da película composta. Se a presión de termosellado é insuficiente, é difícil conseguir unha verdadeira fusión entre as dúas películas, resultando en calor local.O selado non é bo, ou é difícil eliminar as burbullas de aire atrapadas no medio da soldadura, o que resulta nunha soldadura virtual, por suposto, a presión de selado térmico non é o máis grande posible, non debería danar o bordo de soldadura, porque a unha temperatura de selado térmica máis alta, o material de selado térmico do bordo de soldadura xa está en estado semi-fundido e demasiada presión pode espremer facilmente parte do material de selado térmico, facendo que o bordo da costura de soldadura forme un estado de medio corte, a costura de soldadura é fráxil e a forza de selado térmico redúcese.
4. O tempo de termoselado está determinado principalmente pola velocidade da máquina de fabricación de bolsas.O tempo de selado térmico tamén é un factor clave que afecta a forza de selado e o aspecto da soldadura.A mesma temperatura e presión de selado térmico, o tempo de selado térmico é máis longo, a capa de selado térmico estará máis completamente fusionada e a combinación será máis forte, pero se o tempo de selado térmico é demasiado longo, é fácil provocar a soldadura. para engurrar e afectar o aspecto.
5. Se a costura de soldadura despois do selado térmico non está ben arrefriada, non só afectará a planitude da aparencia da costura de soldadura, senón que tamén terá unha certa influencia na resistencia do selado térmico.O proceso de arrefriamento é un proceso de eliminación da concentración de tensión mediante a conformación da costura soldada xusto despois da fusión e o selado térmico a unha temperatura máis baixa baixo unha determinada presión.Polo tanto, se a presión non é suficiente, a circulación da auga de refrixeración non é suave, o volume de circulación non é suficiente, a temperatura da auga é demasiado alta ou o arrefriamento non é oportuno, o arrefriamento será deficiente, o bordo de selado térmico será deformado e reducirase a forza de selado térmico.
.
6. Canto máis veces se faga selado térmico, maior será a forza de selado térmico.O número de selado térmico lonxitudinal depende da relación entre a lonxitude efectiva da varilla de soldadura lonxitudinal e a lonxitude da bolsa;o número de selado térmico transversal está determinado polo número de conxuntos de dispositivos de selado térmico transversal na máquina.Un bo selado térmico require polo menos dúas veces de selado térmico.A máquina xeral de fabricación de bolsas ten dous xogos de coitelos quentes, e canto maior sexa o grao de superposición dos coitelos quentes, mellor será o efecto de selado térmico.
7. Para a película composta da mesma estrutura e grosor, canto maior sexa a forza de pelado entre as capas compostas, maior será a resistencia de selado térmico.Para produtos con baixa resistencia á pelado do composto, o dano da soldadura adoita ser o primeiro pelado da capa intermedia da película composta na soldadura, o que fai que a capa de termosellado interior soporta de forma independente a forza de tracción, mentres que o material da capa superficial perde o seu efecto de reforzo e o termoselado da soldadura Redúcese así moito a resistencia.Se a forza de pelado do composto é grande, non se producirá a peladura da capa intermedia no bordo de soldeo e a forza real de selado térmico medida é moito maior.
Hora de publicación: 08-07-2022