A calidade do selado térmico das bolsas de envasado composto sempre foi un dos elementos máis importantes para que os fabricantes de envases controlen a calidade do produto. Os seguintes son os factores que afectan o proceso de selado térmico:
1. O tipo, o grosor e a calidade do material da capa de selado térmico inflúen decisivamente na resistencia do selado térmico.Entre os materiais de selado térmico que se empregan habitualmente para envases compostos están o CPE, o CPP, o EVA, os adhesivos termofusibles e outras películas modificadas coextruídas ou mesturadas con resina iónica. O grosor do material da capa de selado térmico adoita estar entre 20 e 80 μm e, en casos especiais, pode chegar aos 100 e 200 μm. Para o mesmo material de selado térmico, a súa resistencia ao selado térmico aumenta co aumento do grosor do selado térmico. A resistencia ao selado térmico dobolsas de retortaxeralmente requírese que alcance os 40~50 N, polo que o grosor do material de selado térmico debe ser superior a 60~80 μm.
2. A temperatura de selado térmico é a influencia máis directa na resistencia do selado térmico.A temperatura de fusión de varios materiais determina directamente a calidade da temperatura mínima de selado térmico da bolsa composta. No proceso de produción, debido á influencia da presión de selado térmico, a velocidade de fabricación da bolsa e o grosor do substrato composto, a temperatura real de selado térmico adoita ser maior que a temperatura de fusión do material de selado térmico. Canto menor sexa a presión de selado térmico, maior será a temperatura de selado térmico requirida; canto maior sexa a velocidade da máquina, máis groso será o material da capa superficial da película composta e maior será a temperatura de selado térmico requirida. Se a temperatura de selado térmico é inferior ao punto de abrandamento do material de selado térmico, non importa como se aumente a presión ou se prolongue o tempo de selado térmico, é imposible que a capa de selado térmico sele realmente. Non obstante, se a temperatura de selado térmico é demasiado alta, é moi doado danar o material de selado térmico no bordo de soldadura e a extrusión por fusión, o que resulta no fenómeno de "corte de raíz", o que reduce en gran medida a resistencia do selado térmico do selo e a resistencia ao impacto da bolsa.
3. Para conseguir a forza de selado térmico ideal, é esencial unha certa presión.Para bolsas de embalaxe finas e lixeiras, a presión de selado térmico debe ser de polo menos 2 kg/cm² e aumentará co aumento do grosor total da película composta. Se a presión de selado térmico é insuficiente, é difícil lograr unha verdadeira fusión entre as dúas películas, o que resulta en calor local. O selado non é bo ou é difícil eliminar as burbullas de aire atrapadas no medio da soldadura, o que resulta nunha soldadura virtual; por suposto, a presión de selado térmico non é tan grande como sexa posible, non debería danar o bordo de soldadura, porque a unha temperatura de selado térmico máis alta, o material de selado térmico no bordo de soldadura xa está nun estado semifundido e demasiada presión pode espremer facilmente parte do material de selado térmico, facendo que o bordo da costura de soldadura forme un estado de medio corte, a costura de soldadura sexa fráxil e a resistencia ao selado térmico redúcese.
4. O tempo de selado térmico está determinado principalmente pola velocidade da máquina de facer bolsas.O tempo de selado térmico tamén é un factor clave que afecta a resistencia do selado e o aspecto da soldadura. A mesma temperatura e presión de selado térmico, o tempo de selado térmico é maior, a capa de selado térmico estará máis fusionada e a combinación será máis forte, pero se o tempo de selado térmico é demasiado longo, é fácil que a costura de soldadura se engurre e afecte ao aspecto.
5. Se a costura de soldadura despois do selado térmico non se arrefría ben, non só afectará á planitude da costura de soldadura, senón que tamén terá unha certa influencia na resistencia do selado térmico.O proceso de arrefriamento é un proceso de eliminación da concentración de tensión mediante a configuración da costura soldada xusto despois da fusión e o selado térmico a unha temperatura máis baixa baixo unha determinada presión. Polo tanto, se a presión non é suficiente, a circulación da auga de arrefriamento non é suave, o volume de circulación non é suficiente, a temperatura da auga é demasiado alta ou o arrefriamento non é oportuno, o arrefriamento será deficiente, o bordo do selado térmico deformarase e a resistencia do selado térmico reducirase.
.
6. Cantas máis veces se sele, maior será a forza do selado térmico.O número de selados térmicos lonxitudinais depende da relación entre a lonxitude efectiva da varilla de soldadura lonxitudinal e a lonxitude da bolsa; o número de selados térmicos transversais está determinado polo número de conxuntos de dispositivos de selado térmico transversais na máquina. Un bo selado térmico require polo menos dúas veces de selado térmico. A máquina xeral de fabricación de bolsas ten dous conxuntos de coitelos quentes, e canto maior sexa o grao de solapamento dos coitelos quentes, mellor será o efecto de selado térmico.
7. Para a película composta da mesma estrutura e grosor, canto maior sexa a resistencia ao pelado entre as capas compostas, maior será a resistencia do selado térmico.Para produtos con baixa resistencia ao desprendimento composto, o dano da soldadura adoita ser o primeiro desprendimento da capa intermedia da película composta na soldadura, o que fai que a capa interior de selado térmico soporte de forma independente a forza de tracción, mentres que o material da capa superficial perde o seu efecto de reforzo, e o selado térmico da soldadura redúcese considerablemente. Se a resistencia ao desprendimento composto é grande, non se producirá o desprendimento da capa intermedia no bordo da soldadura e a resistencia real do selado térmico medida é moito maior.
Data de publicación: 08-07-2022