A calidade de selado de calor das bolsas de envasado composto foi sempre un dos elementos máis importantes para os fabricantes de envases para controlar a calidade do produto. Os seguintes son os factores que afectan ao proceso de selado de calor:
1. O tipo, o grosor e a calidade do material de capa de calor teñen unha influencia decisiva na resistencia ao selado de calor.Os materiais de selado de calor usados para os envases compostos inclúen CPE, CPP, EVA, adhesivos de fusión en quente e outras películas modificadas de resina iónica en resina iónica ou modificadas. O grosor do material de capa de calor está xeralmente entre 20 e 80 μm e, en casos especiais, pode chegar a 100 a 200 μm. Para o mesmo material de selado de calor, a súa forza de selado de calor aumenta co aumento do grosor do selado de calor. A forza de selado de calor dobolsas de réplicaxeralmente é necesario para alcanzar os 40 ~ 50n, polo que o grosor do material de selado de calor debe estar por encima dos 60 ~ 80μm.
2. A temperatura de selado de calor ten a influencia máis directa na resistencia ao selado de calor.A temperatura de fusión de varios materiais determina directamente a calidade da bolsa composta de temperatura de selado de calor mínimo. No proceso de produción, debido á influencia da presión de selado de calor, a velocidade de saco e o grosor do substrato composto, a temperatura de selado de calor é a miúdo superior á temperatura de fusión do material de selado de calor. Canto menor sexa a presión de selado de calor, maior será a temperatura de selado de calor requirida; Canto máis rápido sexa a velocidade da máquina, máis groso é o material de capa superficial da película composta e maior será a temperatura de selado de calor requirida. Se a temperatura de selado de calor é inferior ao punto de suavización do material de selado de calor, non importa como aumentar a presión ou prolongar o tempo de selado de calor, é imposible facer que a capa de selado de calor se sele. Non obstante, se a temperatura de selado de calor é demasiado alta, é moi sinxelo danar o material de selado de calor no bordo de soldadura e fundir a extrusión, obtendo o fenómeno do "corte de raíz", que reduce enormemente a forza de selado de calor do selo e a resistencia ao impacto da bolsa.
3. Para lograr a forza de selado de calor ideal, é esencial unha certa presión.Para bolsas de envasado fino e lixeiro, a presión de selado de calor debe ser de polo menos 2kg/cm ", e aumentará co aumento do grosor total da película composta. Se a presión de selado de calor é insuficiente, é difícil Acadar a verdadeira fusión entre as dúas películas, obtendo a calor local. A presión de selado non é o máis grande posible, non debe danar o bordo da soldadura, porque a unha temperatura de selado de calor máis elevada, o material de selado de calor no bordo de soldadura xa está en estado semi-molto, e moita presión pode espremer facilmente Fóra do material de selado de calor, facendo que o bordo da costura de soldadura forme un estado de medio corte, a costura de soldadura é quebradiza e a forza de selado de calor é reducida.
4. O tempo de selado de calor está determinado principalmente pola velocidade da máquina de fabricar a bolsa.O tempo de selado de calor tamén é un factor clave que afecta a forza de selado e a aparencia da soldadura. A mesma temperatura e presión de selado de calor, o tempo de selado de calor é máis longo, a capa de selado de calor estará máis fundida e a combinación será máis forte, pero se o tempo de selado de calor é demasiado longo, é fácil provocar a costura de soldadura para engurrar e afectar o aspecto.
5. Se a costura de soldadura despois do selado de calor non está ben arrefriada, non só afectará a aparencia de plana da costura de soldadura, senón que tamén terá unha certa influencia na resistencia ao selado de calor.O proceso de refrixeración é un proceso de eliminación da concentración de estrés configurando a costura soldada xusto despois de fundir e selar calor a unha temperatura inferior a unha certa presión. Polo tanto, se a presión non é suficiente, a circulación da auga de refrixeración non é lisa, o volume de circulación non é suficiente, a temperatura da auga é demasiado alta ou o arrefriamento non é oportuno, o arrefriamento será pobre, o borde de selado de calor será Warped e reduciranse a forza de selado de calor.
.
6. Canto máis veces de selado de calor, maior sexa a resistencia ao selado de calor.O número de selado de calor lonxitudinal depende da relación da lonxitude efectiva da varilla de soldadura lonxitudinal ata a lonxitude da bolsa; O número de selado de calor transversal está determinado polo número de conxuntos de dispositivos de selado de calor transversal na máquina. O bo selado de calor require polo menos dúas veces de selado de calor. A máquina de fabricación xeral de bolsa ten dous conxuntos de coitelos quentes e canto maior sexa o grao de solapamento dos coitelos quentes, mellor será o efecto de selado de calor.
7. Para a película composta da mesma estrutura e grosor, canto maior sexa a forza de pel entre as capas compostas, maior será a resistencia ao selado de calor.Para os produtos con baixa resistencia á pel composta, o dano de soldadura é a miúdo o primeiro pelado intercalante da película composta na soldadura, dando lugar á capa de selado de calor interno que leva a forza de tracción, mentres que o material de capa superficial perde o seu efecto reforzador e A selección de calor da soldadura a forza redúcese moito. Se a resistencia á pel composta é grande, non se producirá a pel de intercambiador no bordo de soldadura e a resistencia real do selo de calor medida é moito maior.
Tempo de publicación: xul-08-2022